DH-LQ鋁件浸鋅液
　　產(chǎn)品詳細(xì)介紹：
　　一、產(chǎn)品介紹：
　　浸鋅工藝是用于鋁及鋁合金件電鍍或化學(xué)鍍最為成熟可靠的前處理工藝。DH-LQ鋁件化學(xué)鍍鎳浸鋅液不含
　　有毒物質(zhì)，只需一次浸鋅即可以在鋁及鋁合金工件表面形成一層豐富而均勻的鋅保護層，提高鍍層的結(jié)
　　合力、耐腐蝕性能，大大提高鋁及鋁合金工件化學(xué)鍍鎳的成品率。
　　二、鋁件浸鋅液的組成及操作條件：
　　使用DH-LQ鋁件浸鋅液和去離子水按1：1混合并充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯梢允褂谩?br>　　三、鋁件浸鋅液的使用方法：
　　將工件除油、堿蝕、用50%硝酸浸泡去除掛灰、徹底清洗干凈后放入上述已滿足工藝條件的鋁件浸鋅液中
　　浸泡3～10秒，取出后清洗干凈即可直接放入化學(xué)鍍鎳液中。
　　四、鋁及鋁合金件電鍍或化學(xué)鍍的工藝流程：（僅供參考，應(yīng)根據(jù)工件的要求而進(jìn)行調(diào)整）
　　除油→清洗→堿蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→堿性化學(xué)鍍→酸性化學(xué)鍍→清洗→鈍化→清洗→脫水→
　　烘干→檢驗→成品包裝
　　每道流程工藝配方（僅供參考）
　　除油：使用對鋁及鋁合金不造成腐蝕的除油劑除油。
　　堿蝕：NaOH：80g/L溫度：60～70℃時間：1～3min
　　酸洗：HNO3：50%體積比溫度：室溫時間：1～3min
　　浸鋅：按上述浸鋅工藝要求規(guī)范操作。
　　堿性化學(xué)鍍：硫酸鎳：25g/L次亞磷酸鈉：25g/L檸檬酸鈉：50g/LPH值：9-10
　　溫度：85-90℃時間：1-3分鐘
　　五、鋁件浸鋅液的消耗量和補加：
　　DH-LQ鋁件浸鋅液的消耗量為1ml/4-5m2，按上述表中材料比例補加。
　　按上述表中材料比例補加。
　　六、鋁件浸鋅液使用注意事項：
　　在每升鋁件浸鋅液浸鋅面積達(dá)40-50m2時應(yīng)及時補加材料，補加的量為配槽時所用材料的2%；在使用過
　　程中工件酸洗后必須清洗徹底，硝酸不可帶入浸鋅液中。